数控车削中心是一种配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。它集高精度、高效率、高自动化于一体，是现代制造业中不可缺重要设备。

　　数控车削中心的工作原理主要基于数控编程和CPU控制。首先，程序员使用专门的数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，描述刀具的运动路径、进给速度和切削参数等信息。然后，加工程序被加载到数控控制系统的中央处理器（CPU）中，CPU根据程序的指令逐步执行，并将相应的控制信号发送给伺服电机和液压系统等部件。伺服电机通过实时控制系统接收到的控制信号，按照程序中指d的路径和速度进行运动，实现高精度和高速度的刀具运动。

　　数控车削中心的主要功能：

　　1、自动化加工：可以实现自动化加工，通过预先设定的程序和指令，实现对工件的自动加工，提高生产效率。

　　2、高精度加工：具有高精度的加工能力，可以实现对工件的精密加工，保证加工零件的质量和精度要求。

　　3、多轴加工：通常具有多个坐标轴，可以实现复杂零件的多轴加工，提高加工的灵活性和效率。

　　4、多种加工方式：可以进行车削、钻削、铣削、镗削等多种加工方式，满足不同零件的加工需求。

　　5、批量生产：适合批量生产，通过程序控制可以实现对大批量零件的高效加工。

　　6、自动换刀：配备自动换刀系统，可以实现自动换刀，提高生产效率和加工连续性。

　　7、实时监控：通常配备监控系统，可以实时监测加工过程中的各项参数，确保加工过程稳定和安全。