G-70LC大型车削中心是一种数控机床，是现代制造业中常用的一种自动化加工设备。它通过数控程序来控制进给轴和主轴的运动，实现高效、高精度的加工和加工自动化等功能。车削中心的主要原理是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力。这种设备可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。

　　G-70LC大型车削中心结构复杂，主要包括以下方面：

　　1、基础部件：包括床身、立柱和工作台等。这些部件主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须有足够的刚度。它们通常是铸铁件或焊接而成的钢结构件，是加工中心中体积和重量最大的部分。

　　2、主轴部件：由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等组成，负责实现主轴的启停和变速等动作，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件，决定着加工中心的加工精度及稳定性。

　　3、刀塔：车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种。栉式车削中心通过工作台坐标移动来换刀，适合小工件高效加工；而刀塔式车削中心则在工作台上安装动力刀塔，支持端面及径向的各种加工动作，适合完成复杂的加工步骤。

　　4、进给系统：包括刀架进给系统，负责实现刀具的精确移动，以保证加工精度。

　　5、辅助装置：如尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等，这些部件确保了机床的正常运行和加工过程的稳定性。

　　6、数控装置：是车削中心的大脑，控制着机床的所有动作，包括刀具的移动、主轴的转速以及其他各种加工动作。

　　总的来说，车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床，它集合了车、铣、钻、镗等多种功能于一体，能够完成复杂的加工任务。在实际应用中，车削中心的选择应根据加工工件的具体要求和生产需求来决定。