卧式内拉床是一种重要的金属加工设备，它以其高精度、高效率和多功能性而在制造业中广泛应用。是通过夹持工件并将切削刀具沿工件轴向移动，实现对工件内部孔的切削加工。它采用旋转工作台和进给机构，通过控制刀具的进给速度和切削深度来控制加工过程。卧式内拉床具有高精度的定位和切削能力，可加工出精密的内孔。

　　卧式内拉床结构的详细介绍：

　　1、床身：床身为整体铸件或焊接结构，具有较高的刚性和稳定性，能够承受大型、重型工件的重量和切削力。床身上设有导轨，用于滑座的纵向移动。

　　2、滑座：滑座沿床身导轨作纵向移动，提供足够的行程以适应不同尺寸工件的加工需求。滑座的设计也考虑了精度和稳定性，以确保加工过程中的精确性。

　　3、主轴箱：主轴箱安装在滑座上，通过精密轴承支撑主轴，确保拉刀旋转的高精度。主轴箱内还包含传动装置，用于驱动主轴旋转。

　　4、拉刀系统：拉刀系统包括拉刀架、拉刀、拉刀夹具等。拉刀夹具与主轴连接，通过主轴驱动拉刀旋转。拉刀沿工件内孔径向进给，利用刀齿的渐开线形状，通过拉刀与工件内壁的相对滑动，实现内孔的切削加工。

　　5、液压系统：液压系统为卧式内拉床提供稳定的拉削力，确保切削过程平稳、高效。液压泵装置为液压缸提供巨大的压力，液压缸带动整个传动部件运转，从而带动拉刀进行加工。

　　6、电气控制系统：电气控制系统负责整机的操作、监控与保护。它可以实现主轴转速、拉刀进给速度、滑座移动速度等参数的精确控制，保证加工过程的自动化与智能化。