卧式内拉床是一种重要的金属加工设备，它以其高精度、高效率和多功能性而在制造业中广泛应用。是通过夹持工件并将切削刀具沿工件轴向移动，实现对工件内部孔的切削加工。它采用旋转工作台和进给机构，通过控制刀具的进给速度和切削深度来控制加工过程。卧式内拉床具有高精度的定位和切削能力，可加工出精密的内孔。

　　卧式内拉床的保养方法主要包括以下几个方面：

　　1、日常清洁：

　　工作区域清洁：每天至少进行一次工作表面的清洁，以保持其干净并及时发现可能的磨损或损坏。同时，对机床的外表及导轨进行清洗，去除毛刺，确保无锈蚀和黄袍现象。

　　导轨和刀头清洁：拉床的导轨和刀头是用于金属加工的主要部件，需要时刻保持崭新。对于容易出现的生锈和毛刺现象，可以使用抛光的方法进行去除。

　　2、润滑保养：

　　定期对设备进行润滑，确保各运动部件的顺畅运行。

　　检查液压油的质量和数量，保持油质良好。如果发现机油有污物或变质，应及时清理、更换或添加。

　　对滑枕导轨面进行润滑，确保移动部分的顺畅运行。

　　3、定期检查：

　　操作部件检查：检查所有操作部件，如手球、手柄、螺钉和螺帽是否完好，及时更换或修理缺失或损坏的部件。

　　冷却系统检查：冷却液务必保证干净，过滤掉污物和加工过程中不小心进入的铁屑。还要检查冷却系统的管道是否存在堵塞的问题，严重的话需要对整个管道进行疏通。

　　液压系统检查：液压系统的压力表反应了液压的压力值，在使用之前应仔细检查其刻度值的准确性。同时，检查油泵和轴承的使用情况是否符合工作要求。

　　拉削工具检查：在拉削开始前，应检查拉刀刃口是否残缺，确认一切正常后再开始工作。

　　工件检查：根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

　　4、安全操作：

　　在工作过程中要集中思想，时刻注意压力表的变化和拉削声音的变化以及振动、爬行等现象，以此判断机床拉削情况，从而做出对机床、刀具进行检查、调整的措施。

　　在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁断裂而崩击伤人。

　　停车后，取出拉刀，清除铁屑并小心刀刃伤手。

　　装卸工具、工件时要防止碰坏拉床。

　　5、存放与防护：

　　设备导轨面上不许存放工、量具，并保持清洁。

　　下班前，应关闭电源，清理设备，并将拉刀放回指d位置。

　　长时间不使用时，应对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的待机状态。