数控车削中心是一种配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。它集高精度、高效率、高自动化于一体，是现代制造业中不可缺重要设备。

　　数控车削中心的工作原理主要基于数控编程和CPU控制。首先，程序员使用专门的数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，描述刀具的运动路径、进给速度和切削参数等信息。然后，加工程序被加载到数控控制系统的中央处理器（CPU）中，CPU根据程序的指令逐步执行，并将相应的控制信号发送给伺服电机和液压系统等部件。伺服电机通过实时控制系统接收到的控制信号，按照程序中指d的路径和速度进行运动，实现高精度和高速度的刀具运动。

　　数控车削中心其特点主要体现在以下几个方面：

　　1、高精度加工：数控系统能够精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现对工件的高精度加工，尺寸精度和表面质量都能得到有效保证，可满足对精密零件的加工需求。例如在航空、航天等领域，对零部件的精度要求高，数控车削中心能够为其提供可靠的加工支持。

　　2、高效生产：一次装夹即可完成多道工序的加工，减少了工件的装夹次数和辅助时间，大大提高了生产效率。而且，数控车削中心可以自动换刀，能够在不同工序之间快速切换，进一步节省了加工时间。

　　3、复合加工能力：除了传统的车削功能外，还集成了铣削、钻削、镗削等加工功能，可在一台设备上完成多种加工工艺，实现了工序的集中，减少了工件在不同设备之间的转移和等待时间，提高了加工效率和加工精度，尤其适用于复杂形状的零件加工。

　　4、自动化程度高：通过数控系统编程，可以自动控制加工过程，包括刀具的选择、切削参数的调整、加工路径的规划等，减少了人工干预，降低了劳动强度和人为误差，提高了加工的稳定性和一致性。

　　5、良好的柔性：只需修改数控程序，就可以快速适应不同零件的加工需求，对于多品种、小批量生产具有很大的优势，能够快速响应市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。

　　6、易于实现信息化管理：可以方便地与其他计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等软件进行集成，实现设计与制造的信息共享和无缝对接，便于进行生产计划的制定、调度和管理，以及质量控制和追溯。