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卧式内拉床
所属分类:拉床
发布日期:2024-07-02
产品型号:L6160BG
访问次数:3630
产品描述:卧式内拉床通过拉刀的直线运动,对工件的内表面进行切削加工。这种机床通常配备有多个拉刀,可以在一次装夹中完成多个加工步骤,如粗拉、精拉和精细拉等。其加工精度高,表面质量好,特别适合加工孔和键槽等内表面。

产品详情
品牌长沙机床产地国产
控制形式普通布局/工作形式卧式

卧式内拉床通过拉刀的直线运动,对工件的内表面进行切削加工。这种机床通常配备有多个拉刀,可以在一次装夹中完成多个加工步骤,如粗拉、精拉和精细拉等。其加工精度高,表面质量好,特别适合加工孔和键槽等内表面。


应用领域


卧式内拉床广泛应用于汽车、航空、农机、电机等行业,用于加工齿轮、轴承、花键轴和其他内表面零件。它的加工对象多样,可以处理各种不同材料和规格的工件,满足多样化的生产需求。


技术特点


1、高精度加工:卧式内拉床能够实现高精度的尺寸控制,保证加工件的一致性和互换性。


2、高效率:一次装夹,多工位加工,大大缩短了辅助时间,提高了生产效率。


3、自动化程度高:现代卧式内拉床配备数控系统,可实现自动循环加工,减少人工干预,降低操作难度。


4、适应性强:通过更换不同的拉刀,可以加工不同形状和尺寸的工件,具有很强的适应性。


卧式内拉床的核心工具——拉刀,其选择是否得当直接影响到加工的精度、效率以及成本。选择合适的拉刀需要考虑以下几个要素:


1、工件材料和硬度


不同的工件材料对拉刀的材料和几何形状有不同的要求。例如,加工硬度较高的材料时,需要选择耐磨性更强的拉刀材料,如高速钢或硬质合金。同时,硬材料加工可能需要更尖锐的切削角度,以减少切削力和磨损。


2、工件尺寸和形状


工件的尺寸和形状决定了拉刀的规格和类型。对于大尺寸或特殊形状的工件,需要定制特殊规格的拉刀。通常,标准拉刀适用于大多数常规加工需求,但对于非标准件或特殊应用,需要与制造商沟通,定制适合的拉刀。


3、加工精度要求


加工精度是选择拉刀的重要考虑因素。高精度要求的加工任务,需要选择精度高、切削刃数量多的拉刀。这样可以减少单次切削的负荷,提高加工精度和表面质量。


4、拉刀的制造质量


高质量的拉刀具有更好的耐磨性、抗断裂性和尺寸稳定性。在选择拉刀时,应优先考虑那些材料优良、工艺成熟、口碑良好的制造商。


5、成本考虑


在满足加工要求的前提下,成本也是选择拉刀时需要考虑的因素。高性能的拉刀可能价格较高,但考虑到其更长的使用寿命和更少的换刀次数,长远来看可能更经济。


6、拉床的兼容性


确保所选的拉刀与卧式内拉床兼容,包括拉刀的安装方式、尺寸规格等,以确保拉刀能够正确安装在机床上。


7、维护和更换便利性


选择拉刀时,还应考虑其维护和更换的便利性。易于维护和快速更换的拉刀有助于减少机床停机时间,提高生产效率。


通过综合考虑以上因素,可以选择出适合特定加工需求的拉刀,从而充分发挥卧式内拉床的加工能力,提高生产效率和产品质量。

 

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